随着科学技术的飞速发展，锂电池的范围和作用早已不言而喻，但在我们的日常生活中，锂电池事故时有发生，一直困扰着我们，鉴于此，锂电池定制制造商冠利达电池专门安排了锂离子常见问题的原因分析和解决措施，希望能为大家提供方便。

首先，电压不一致，个别电压低

1。高自放电引起的低电压

核心自放电大，使得电压降比其他的快，可以通过储存后检电压来消除电压降。

2。不均匀充电导致的低电压

当电池在测试后被充电时，由于检测柜的接触电阻或充电电流的不一致，芯的电荷是不均匀的。在短时间存储(12小时)中测量电压有很小的差别，但是在长期存储期间电压有很大的差异。该低电压无质量问题，可通过充电解决。在生产中进行充电后，储存超过24小时以测量电压。

二、锂电池膨胀

1.充电时锂电池会膨胀

当锂电池充电时，锂电池会自然膨胀，但一般不超过0.1毫米，但过度充电会导致电解质分解，内部压力增加，锂电池膨胀。

　　2．加工时膨胀

一般来说，不正常的处理（如短路、过热等）会导致内部加热的电解质分解，锂电池膨胀。

　　3．循环时膨胀

电池厚度随循环次数的增加而增加，但超过50周后不再增加。在0.3≤0.6 mm时，铝壳的正常增长更为严重，这是由正常的电池反应引起的。但是，如果增加壳体的厚度或减少内部材料，则可以适当地减少膨胀现象。

三、内阻偏大

1。测试设备的差异

如果检测精度不够或接触电力组不能消除，则显示器的内阻太大。内阻仪测试应采用交流电桥法原理进行测试。存放时间过长

锂电池的过度储存会导致过大的容量损失、内部钝化和内阻变化，通过充放电活化可以解决。

2.异常热量引起的内阻

电池的异常加热是由铁芯的加工(点焊、超声波等)引起的，使隔膜产生热闭合现象，内阻增大。

四、电池爆炸

通常发生电池爆炸的情况如下：

1．过充爆炸

如果保护电路失控或检测柜失控，充电电压大于5V，导致电解液分解，电池内部反应剧烈，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2．过流爆炸

保护电路或检测柜失控，充电电流过大，导致锂离子嵌入，而金属锂形成在电极表面，穿透隔膜，正负极直接短路引起爆炸（极少发生）。

3.塑料外壳超声波焊接过程中的爆炸

当塑料壳体被超声波焊接时，由于设备原因，超声波能量被转移到电池芯子上。超声波能量使电池内部隔膜熔化，正负电极直接短路，导致爆炸。

4．点焊时爆炸

在点焊过程中，过大的电流会引起内部短路的爆炸。另外，在点焊过程中，正极连接板与负极直接连接，导致正负极在直接短路后发生爆炸。

5．过放爆炸

电池过放电或过电流放电（3C以上）往往会导致负铜箔溶解并沉积在隔板上，使正极和负极直接短路引起爆炸（很少发生）。

五、加工不当造成

主要研究结果如下：(1)由于点焊正极连接件的受迫移动，使铁芯的正极接触不良，使铁芯的内阻增大。

(2)点焊接头不牢固，接触电阻大，使电池内阻增大。

总之，锂电池产品的选择要选择专业的锂电池厂家来生产高质量，高品质的锂电池产品，以便有效避免出现问题。